Дополнительное оборудование холодильных машин

Эксплуатация и ремонт холодильников в Электростали в быту, на производстве и в торговле очень часто требует использования различного дополнительного или вспомогательного оборудования, понимания предназначения этого оборудования и принципов его работы. Кроме всевозможных рабочих узлов и основных специальных агрегатов, осуществляющих, собственно, работу холодильной установки по охлаждению помещенных в нее продуктов, а также кондиционирования и вентиляции внутреннего объема, имеется множество вспомогательных деталей и устройств, способствующих успешному функционированию машины. Это различные осушители – «драй-кулеры», конденсаторы выносного типа, гидромодули, оснащенные аккумуляторами, градирни. К дополнительному оборудованию относятся также сепараторы масел и жидкостей, различные ресиверы и многие другие детали и устройства. Они не только улучшают качество работы холодильных машин, но и обеспечивают безопасность и надежность их функционирования. Теплообменники – сухие охладители и конденсаторы Такой вид дополнительного оборудования может быть полезен и в ситуации, когда осуществляется ремонт холодильников в Электростали, и в качестве улучшения функциональных свойств имеющейся аппаратуры. Эти устройства работают в качестве теплообменников. Конденсаторы, которые монтируются за пределами помещения – выносные – отлично работают, невзирая на погодные условия и атмосферные явления. Такие конденсаторы выпускаются во множестве моделей, и это обстоятельство дает возможность всегда подобрать наиболее подходящую из них для данных условий. Модели конденсаторов отличаются одна от другой такими параметрами, как конфигурация теплообменника; число холодильных контуров и вентиляторов, их типы подключения и размеры, и, наконец, уровень шума при работе. Драй-кулеры, сухие охладители, также имеют множество модификаций. Особенно эффективно использование охладителей в условиях, когда требуемая температура воды в системе охлаждения холодильника выше, чем температура воздуха снаружи. Гидромодули и градирни Задача гидромодулей состоит в том, чтобы убыстрить процесс подачи в гидравлическую систему охлаждающей жидкости. Результативность работы обеспечивается встроенными электро- и гидравлическими устройствами, а также накопительным баком. Обычно гидромодули совместимы с большинством известных моделей холодильников. Вместимость накопительных баков, за редкими исключениями, варьируется от 70 до 3500 литров, а в комплект входят, как правило, два водяных насоса, для образования двух контуров циркуляции: один – собственно для холодильного аппарата, а второй – для снабжения водой потребителя. Градирни – специальные устройства для охлаждения воды потоком воздуха – это достаточно небольшие по габаритам приспособления, потребляющие совсем немного энергии и охлаждающие ту воду, которая находится в конденсаторах. Эти устройства различных моделей могут отличаться не только по габаритам, но и по производительности холода – до 1085 кВт, по расходованию воздуха и воды, мощности – до 7.5 кВт, и числу форсунок. Сепараторы – отделители жидкости и масел Жидкостные отделители предусмотрены для «охоты» за каплями воды, содержащейся в хладагенте, который поступает из испарителя. Таким образом, осуществляется предохранение компрессора от нежелательных или вредных режимов работы, которые вполне могут возникнуть, попади в цилиндр вода, вкупе с паром от хладагента. Кроме того, сепараторы гарантируют сухость компрессора при работе, обеспечивая номинальный режим всей холодильной установки. Капли жидкости в таких аппаратах начинают осаждаться по причине скачкообразного изменения, под прямым углом или в направлении, обратном исходному, вектора потока паровой и жидкостной смеси, а также скорости. Аммиачные сепараторы находят место исключительно в испарителях панельного, и в некоторых других типах охлаждающих систем, в хранилищах овощей и фруктов. Если система предусматривает циркуляцию хладагента в принудительном порядке, то жидкость начинает выделяться в циркуляционном сборнике – ресивере. Сепараторы масла имеют дело с тем маслом, которое из компрессора уносит хладагент, как в состоянии пара, так и в капельном виде. Отделение масла приводит к истончению его пленки, следовательно – теплообменники начинают работать эффективнее. Масляные сепараторы различают по способу действия – их называют инерционными и промывными. В сепараторах первого типа отделение капель масла происходит под воздействием центробежной силы, и еще из-за уже упоминавшихся резких перемен скорости и вектора потока. Такой маслоотделитель – это сосуд, заполненный конкретным количеством жидкого аммиака, а уже потом через аммиак прогоняются его же пары, выводимые наружу, будучи предварительно очищенными от масла. Сепараторы промывные пропускают пар сквозь толщу хладагента в жидком состоянии, который охлаждается сам по причине испарения определенного объема жидкости, попутно освобождаясь на 90% от масла. Ресиверы, теплообменники, и другие вспомогательные и дополнительные устройства Кроме рассмотренных выше важных устройств, есть и другие, не менее существенные для оптимизации работы холодильных машин. Осуществляя улучшения или проводя ремонт холодильников в Электростали, стоит помнить о возможности их использования. Так, особые сосуды применяются в холодильных машинах при сжатии, для охлаждения паров хладагента, что подается из компрессора, а также для охлаждения аммиака в змеевике. Промежуточные сосуды оснащены внутренней передающей тепло поверхностью, это – закрепленный на дне змеевик, полностью «затопляемый» жидким аммиаком. Слива масел в таких сосудах осуществляется через специальное устройство, имеющее вентиль. Ресиверы – это герметические сосуды в форме цилиндра, которые предназначены для вмещения хладагента в жидком состоянии. Сборники линейные устанавливаются где-то посередине между вентилем для регулирования и конденсатором, а служат такие ресиверы для элиминации различий заполнения испарителя жидкостью при переменах в количестве тепла. Линейный сборник избавляет конденсатор от жидкости, отвечая за равномерность потока хладагента к вентилю регулировки. Стабильный уровень хладагента играет роль гидравлического затвора, не дающего пару с высокого давления оказаться в испарителе. Сборники линейного типа – самые, пожалуй, эффективные ресиверы при сборке масла и воздуха. Кроме линейных, по способу функционирования, принято различать сборники-ресиверы дренажного, горизонтального, защитного, а также циркуляционного типов. Теплообменники в холодильных аппаратах служат не только охладителями жидкого хладагента, но нагревателями пара хладона, направляемого в компрессор посредством испарителя. Это устройство напоминает часть трубы со сферическими донышками по концам и с медным змеевиком. Хладон в жидком виде перемещается внутри змеевика, а пар хладона обволакивает его снаружи, при этом движение этих субстанций происходит в противоположные стороны. В холодильниках бытовых, обычных роль теплообменника возлагается на спаянные трубки – капиллярная для жидкого хладагента, а отсасывающая – для пара, идущего от испарителя в обратную сторону, к компрессору.
Заказать услугу



Заказать обратный звонок



Вызов мастера



Вызвать Мастера