Стадии монтажа кондиционеров

Стадии монтажа кондиционеров

Монтаж кондиционеров состоит из последовательных стадий: предварительная стадия, монтаж магистрали движения фреона, монтаж электрического оборудования, монтаж сантехники, монтаж дренажа, монтаж воздухораспределительной системы и проверка работоспособности системы. Все эти стадии – это весь цикл мероприятий, составляющих техническое обслуживание кондиционеров по монтажу.

Объём работ по монтажу исходит от вида системы и её производственной мощности. Но перечисленные выше стадии, кроме монтажа воздухораспределительной сети, проводятся для всех типов кондиционеров.

Подготовительные операции представляют собой ознакомление с документами по проекту на данную модель кондиционера, а именно: изучение техусловий; написание графика предполагаемых работ; набросок списка дополнительных комплектующих; обеспечение требуемым оборудованием; уточнение сроков освидетельствования всех используемых приборов. Если монтаж осуществляется без использования такого рода документов, например, монтаж бытовых аналогов, то рисуются схемы: магистралей дренажа и движения фреона, а также электрических соединений. Более того, пишется перечень инструментов и материалов. Помимо этого, подготовка включает в себя расчёт диаметра труб, вычисление сечения, подбор выключателей и защитных устройств.

Следующая стадия – это монтаж внешнего блока. Главный момент, который следует при этом учитывать, это соблюдение рекомендаций компании-изготовителя относительно параметров зоны доступа к блоку. Общие правила для всех кондиционеров гласят: нельзя монтировать их так, чтобы на них свободно попадали снег, лёд, жир и т.д., во избежание этого специально монтируют отражательные козырьки; нельзя устанавливать кондиционеры под деревьями, чтобы не допустить забивание конденсаторов листьями или пухом; также необходимо обеспечить свободный доступ для того, чтобы можно было легко выполнить техническое обслуживание кондиционеров, а конкретно, внешнего блока.

Для более надёжного крепления блоков к поверхностям используют кронштейны на анкерах, которые крепятся по определённой технологии и при помощи специализированного инструмента.

Магистрали и провода тянут в коробах, штробах или без таковых. При этом короба фиксируют анкерами, магистрали – хомутами, которые, кстати, используют и при свободном способе прокладки.

Монтаж магистрали движения фреона начинается с подготовки труб, а точнее с подбора материала: аммиак – сталь, все другие – медь. После этого выполняют резку труб, при этом форму сечения нельзя изменять, оставлять выбоины и пускать стружку внутрь. Для этого и нужны дисковые труборезы, которые должны быть острыми. Далее производят гибку труб трубогибами, но технология различных труб отличается.

И переходят к вальцеванию, другими словами, стыку труб между элементами контура, осуществляемому вальцеванием или пайкой.

При монтаже магистрали с фреоном следует соблюдать определённые нормы: трубы из меди не должны быть с выбоинами, сколами или другими повреждениями; изгибы плавные; трубопроводы термоизолированы по всей длине; трубопроводы в штробах вмонтированы в поверхность каждые полметра; в местах прохождения стен и перекрытий должны иметься стальные гильзы; области паек должны быть промаркированы в документах на исполнение; соединения, выполненные механическим способом, должны быть проверены на герметичность.

Нередко производя техническое обслуживание кондиционеров, приходится сталкиваться с монтажом терморегулирующих вентилей, между прочим, нужно соблюдать определённые правила: корпус терморегулирующих вентилей монтируется на магистрали и как возможно близко к испарителю; размещение термобаллона определяется в зависимости от размера; термобаллон не следует размещать в нижней части, а монтировать его лучше рядом с выходом из испарителя; термобаллон не должен находиться в районе спаек трубопроводов; термобаллон подлежит теплоизоляции.

Установка дренажных трубопроводов осуществляется с использованием пластмассовых труб диаметром до 25 мм. Дренажный трубопровод фиксируется на поверхности при помощи хомутов.

Ещё одним этапом монтажа кондиционеров, который также является частью, составляющей техническое обслуживание кондиционеров, считается контроль герметичности, выполняемый путём повышения давления выше рабочего в полтора раза.

Вакуумирование контура делается для ликвидации воздуха и газа после опрессовки, а также для снижения содержания влаги. Для ликвидации влаги пользуются насосом.

После вакуумирования проводят заправку системы хладагентом, и только после этого осуществляют наладку, испытание и сдачу кондиционеров в эксплуатацию.

Отзывы

Сергей, индивидуальный предприниматель,
10.01.2017
Реанимировали посудомойку как настоящие профи. Большое спасибо мастеру Владимиру и личная благодарность Подробнее...
Владимир (монтаж сантехники, мастер),
17.01.2017
Хороший сервис. Так держать! Я не знал, что делать, когда потек холодильник, пытался починить сам Подробнее...
Дарья (в данный момент в декрете).,
07.01.2017
Огромная благодарность за ваш труд! Вызывала специалиста для своей бабушки-пенсионерки. Это был выходной, даже не надеялась, что кто-то откликнется.  Подробнее...
Заказать услугу



Заказать обратный звонок



Вызов мастера



Получить бесплатную консультацию