Статьи

Особенности технологии заправочных работ холодильного оборудования

Особенности технологии заправочных работ холодильного оборудования Бытовое и промышленное холодильное оборудование любого назначения находит широкое применение в различных областях хозяйствования. Не обойтись без холодильного оборудования в пищевой промышленности, в торговле, в общественном питании и других сферах деятельности. Холодильное оборудование имеет большой срок службы, но его бесперебойная работа зависит от правильной эксплуатации, соблюдения норм и правил, выполнения графиков, предусматривающих планово-предупредительный ремонт холодильников в Одинцово. Специализированные организации осуществляют квалифицированное обслуживание холодильной техники. В распоряжении компаний по обслуживанию холодильной техники имеется необходимый инструмент, материалы, освоены современные инновационные технологии. Известно из практики, что даже при самом аккуратном обращении неизбежны поломки холодильников. Техническое устройство холодильных установок имеет свою специфику, а рабочая среда, используемая для холодильного цикла, имеет способность к испарению и утечке через неплотности системы или в результате аварийных ситуаций. Специалисты, в обязанности которых входит монтаж, пусконаладочные и ремонтные работы знают устройство холодильников отечественного и зарубежного производства, их особенности и основные типичные неисправности. Большое значение для работы холодильного оборудования в заданных параметрах имеет регламентированное выполнение заправочных работ. В ремонтных организациях используется технология проведения заправочных работ, следуя инструкциям которой осуществляется заправка холодильных систем. Наиболее распространённой жидкостью, участвующей в техпроцессе создания холода является, изобутан, а также температурные смесовые хладагенты типа хладон R134a, R600a, и другие. Около 35 % бытовых холодильников в Европе используют хладагент R600a. Технология проведения заправочных работ холодильного агрегата хладагентом R600a имеет определённую последовательность. Определив состояние и рабочие параметры холодильного агрегата, осуществляют прокол нагнетательного и всасывающего шлангов и последующее подключение агрегата к манометрическому коллектору. Теперь необходимо удалить остатки отработавшего хладагента. Эта операция занимает около 10 минут. В процессе удаляется хладагент, имеющий избыточное давление. При заправке новой порции R600a минимизируется потеря хладагента. Соединительный шланг должен иметь небольшую длину, так обеспечивается перекачка хладагента из баллончика практически без потерь, что в свою очередь гарантирует выполнение требуемого режима работы холодильного оборудования с соблюдением оптимальных рабочих параметров. При выполнении операции по заправке холодильного оборудования хладагентом необходимо соблюдать ряд правил, обеспечивающих безопасность персонала. Категорически запрещается производить работы, представляющие собой ремонт холодильников в Одинцово, пока окончательно не установлен дефект оборудования. Работы с открытым огнём вблизи холодильных установок не должны производиться. Перед началом работ требуется тщательное изучение работы вакуумзаправочной станции. Важным аспектом в соблюдении предосторожности в обращении с зарядными сосудами является соблюдение температурного режима, не допускающего нагревание сосуда до температуры выше 50 ° С.Транспортировка сосудов с содержащимся в них хладагентом должно производиться в термически изолированных контейнерах. Необходимо точное дозирование массы рабочей жидкости, необходимой в процессе выработки холода. Весы должны иметь цену деления не более 1 грамма, чтобы исключить ошибки при взвешивании баллончика с хладагентом. Для поиска негерметичных соединений в охлаждающей системе чаще всего применяется специальное оборудование в виде электронных течеискателей. Допускается применение в доступных для осмотра местах проверять герметичность соединений методом нанесения мыльных смесей. Не допускается нахождение компрессора в открытом виде без избыточного давления более четверти часа. Подготовив агрегат к заправке путём предварительного вакууммирования до давления 5 мБар и продувке азотом, можно приступать к заправке холодильного агрегата. К схеме подсоединяют заправочную станцию. Вакуумный насос заправочной станции создаёт в системе разрежение. Рабочим считается вакуум до 1 мБар. Этот этап длится около 20 минут. После проверки давления, его стабилизации, можно приступать к заправке. После заправки необходимо проверить систему на герметичность при помощи электронного течеискателя. Современные хладагенты не содержат хлора, что в значительной мере повышает их экологическую чистоту. Кроме того, по международным стандартам хладагенты должны быть нейтральными к металлам и прочим материалам, имеющим место в конструкции холодильного оборудования. Они не должны быть вредными для здоровья, вызывать симптомы удушья при утечке. Не допускается содержание в рабочих охлаждающих жидкостях веществ, разрушающих озоновый слой атмосферы. Гарантированный ремонт холодильников в Одинцово. Инновационным является теплоноситель Антифроген, имеющий широкий температурный диапазон, присадки, способствующие максимальной защите оборудования от замерзания, коррозии, повреждения резиновых уплотнителей. Антифроген экологически безопасен, находит применение в системах охлаждения при производстве напитков, рыбных продуктов, мясопереработке, в молочной промышленности, в кондитерском производстве, хранении овощной продукции.
Дневник наших работ
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
Заказать услугу



Заполнение формы займет не более 1 минуты.
Заказать обратный звонок



Наш оператор свяжется с Вами в течение 15 минут.


Заказать бесплатный выезд мастера




Заказать БЕСПЛАТНЫЙ выезд мастера на дом